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    Tomra,Stadler提供全自動分揀廠

    時間:2022-05-04 10:50:07 | 來源:

    Tomra和Stadler已經將世界上第一個全自動紡織分類工廠提供給瑞典南斯庫恩的Sysav Industri。該植物對消費后和消費后的混合紡織廢物進行了種類,是瑞典創新平臺的紡織品分類(SIPTEX),是一項政府資助的項目。自動分類是紡織循環經濟的關鍵。該項目旨在開發針對紡織回收商和服裝行業的需求量身定制的分類解決方案。根據各種類型的纖維進行分類紡織品需要高精度。它目前是手動完成的,但結果不符合回收公司和時裝行業的要求。結果,只有少量的廢棄紡織品被回收。Siptex項目正在探索如何通過自動化實現所需的質量。馬爾默的工廠是Siptex項目中的第三階段,并遵循初始理論研究,并在第二階段,在Avesta的一個小型飛行員的建造。 2017年由Tomra和Stadler設計和提供。在第二階段,該項目從回收中心收集了700噸二手紡織品。在手動預釋放可重復使用的紡織品之后,將廢料送入Avesta Pilot Plant。主要目的是測試設備對紡織品進行排序的能力,并確定可能需要的過程的任何變化或優化。“隨著自動化紡織品分類從未完成過,我們面臨著一個具有挑戰性的任務,我們只能通過加入力量來克服。因此,我們依靠我們與Stadler和我們的兩個專業知識和設備密切合作。對于Avesta Pilot,我們提供Autosort NIR Vis分揀機,然后為Malmö植物提供四個,“托馬特拉斯省塑料應用的塑料應用領導者解釋說明.Stadler國際銷售經理Urban Kozinc解釋說:“在這家飛行員努力工作我們已經理解,飼養系統非常重要,因為由于紡織材料的尺寸,料斗和滑槽需要一種特殊的設計,并且輸送機需要特殊的皮帶。我們還必須找到實現恒定物質流動的方法,沒有峰。我們了解到,紡織品上的標簽并不總是100%正確。“在該項目的階段,托馬拉和體育家獲得了第三階段所需的知識,馬爾默工業規模廠。馬爾默的自動化紡織分揀廠的能力在一行中高達4.5噸/小時。進入的材料在大包中輸送,通常加權350至500千克。它包括消費者和消費者的廢物。前者由紡織品生產商的干燥,工業廢物組成,如剪報,紗線和拒絕。后者由服裝和家庭紡織品組成,包括從諸如回收中心等來源的單獨收集的未缺陷材料,并從紡織品租賃和租賃服務中手動預先排序和工業廢物。該材料整理整體,可包含按鈕,拉鏈和其他非紡織品。在密切合作,托托和Stadler提供必要的設備,通過最先進的機械和設備有效地處理進貨。該項目已包括供應加量系統,傳送帶,尼拉光學分揀裝置,高速輸送帶,焊接帶,打包機,鋼結構,電氣和控制系統,壓縮空氣系統和去除塵系統。“在Avesta中試點項目我們證明´了Tomras Nir分揀技術能夠認識和區分各種類型的紡織品,“LászlóSzékely解釋說。“在第三階段,我們的目標是確定設計的系統可以成功地以工業規模運作,并且輸出餾分可以達到回收和重新統化所需的純度和恢復。沒有工業規模的技術用于回收紡織品而不淡化它們,因此我們必須開發完整的分類解決方案。“只有在紡織品分數的回收下就可以獲得幾乎沒有研究。為了有效地分類用于回收目的的消費者的非可佩戴紡織品,基于自動傳感器的分類是關鍵。在該項目中,Tomra的技術已經證明,在7020年9月20日2020年9月中,Malmö植物被移交給Sysav Industi AB,并且目前處于其初始運營階段。托馬拉和斯塔勒在一起成功地證明了紡織品的工業規模自動分類。“該工廠是全自動的:只需要人們開始和停止工廠,飼養材料,并從打包機中取出捆包。這就是它,“Sysav Industri Ab的建設項目經理Kozinc.Olof Linde表示:“我們認為該植物具有高質量,并且對我們來說重新確保了,即使自動化紡織分類是一種新技術,基本概念也由托墓和體育家在眾多現有植物中開發和精煉。建立一個世界獨特的設施需要穩定和經驗豐富的合作伙伴。“

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